大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于家具厂厂长kpi考核的问题，于是小编就整理了3个相关介绍家具厂厂长kpi考核的解答，让我们一起看看吧。

供应链集成时的基本思路？

1、系统观念

供应链是由用户、零售商、分销商、制造商和供应商等共同参与、有机联系而形成的网络式组织，它不再是分散地由各个企业独立处理各自的业务，而是以整个供应链为对象，通过信息共享、流程重组等手段，使所有关联的参与企业的业务活动有机衔接，增强活动之间的协同性，进而提高各个企业的作业效率。所以，基于供应链的系统观念是供应链管理的最重要的管理理念。

2、集成化的思想和方法

供应链企业之间的合作是有机的、协同式的作业方式，因此，供应链管理必须采用集成化的思想和方法，依托Internet/Intranet信息化的平台，把各个节点企业的作业活动镶嵌在整个供应链的业务流程中。

3、战略合作

集成化供应链管理的核心是由顾客化需求-集成化计划-业务流程重组-面向对象过程控制组成第一个控制回路（作业回路）；由顾客化策略-信息共享-调整适应性-创造性团队组成第二个回路（策略回路）；在作业回路的每个作业形成各自相应的作业性能评价与提高回路（性能评价回路）。供应链管理正是围绕这三个回路展开，形成相互协调的一个整体。 根据集成化思想，构建集成化供应链管理理论模型。

全案设计规则？

1.全案设计是由北京五闰企业顾问联合各地家居装饰龙头企业共同研发，经过实践与整合，形成的一套完整家居设计服务模式，被业界誉为“设计体系的发动机”。

2.全案设计，是家居装饰行业在满足客户全案设计的过程中，迅速提升设计水平、改善运营绩效、创新服务模式、研发相应的落地工具、整合与客户需求相匹配的系统产品供应链；形成家居装饰企业独特的服务模式，并以此提高其核心竞争力。

工厂品质问题，如何解决？

产品质量差，首先需要追究原因，是原材料的问题，还是加工流程中的某个环节的问题？把问题找出来是第一步。第二部是进行产品责任分段管理制，把一个产品的质量分为几个层次去管理，这样就会好一点，这样可以专门督促改进产品质量。产品的质量也需要进行定位，根据市场上价格产品进行对比，质高价高。

这个是现场品质问题，需要发动各相关人员集中力量进行处理；建议几点；1、建立攻关小组进行攻关；2、设定攻关目标，并将目标设定几个阶段去达成，每个阶段设定时间段，不能一步到位；3、攻关小组成员必须是相关了解这个工艺的人员，最基层的班组长、技术员、主管等；4、召开会议，列出产生这种异常的各种可能因素；5、针对各种可能的因素制定出相应的对策和解决措施，并指定相应的负责人，预计完成时间和实际完成时间，监督人；6、制定各阶段目标达成的奖励措施和未达成的处罚措施；7、每周总结，并对攻关方案实时修改；

工𠂆的品质应由原财料抓原因，枝术，质捡，工人对成品的认知。要做好品质应要全面，每个环节和工艺流程都要把好质量关。每关都过了你的产品也就过关了。上面所说的是我个人的观点，望你专重听听更专业，更权威的专家取经。

谢谢邀请，个人认为，产品质量控制需要做到以下几点:一是制定产品质量标准。生产出来的产品想要达到什么样的质量标准，需要先制定出来，然后按照这个标准去生产。二是产品质量检测。产品在生产过程中，要随时抽检，确保产品符合质量标准。三是生产工艺控制。要采取最优生产工艺和流程，保证产品制造过程中符合质量控制体系。以上为个人观点，不当之处欢迎批评指正。

管理大师约瑟夫·朱兰说“质量源于设计”；

美国质量管理大师威廉·戴明提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”；

他们其实都在表达：品质问题不是头痛医头，而要标本兼治，质量把控的重点决不能放在事后把关，而必须放在产品设计和整个生产制造阶段。

解决工厂品质问题的前提是要有这种思维的转变，而后再是利用各种方法论、工具来设计、管控、监督、改善、反哺设计，在闭环管理中质量才能得到提升。

如果再搭配上合适的数字化软件还将事半功倍。

海岸线科技PQM（数字质量管理），是一款适用于离散制造企业，可灵活配置的覆盖产品全生命周期，生产全流程的质量管理系统。

PQM（数字质量管理）打破了传统excel表检查，事后人工录入的质量信息时差，采用车间员工移动端录入，移动+PAD+PC端实时同步的方法，将所有过程的质检信息进行实时收集、智能分析，将过去事后追溯、总结变成实时控制、预防、预警，提高数据利用率。

并且整合了近百家客户案例，涵盖了进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC）、出库保证（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，提供数十种检验模板，覆盖质量管理工作全需求。

到此，以上就是小编对于家具厂厂长kpi考核的问题就介绍到这了，希望介绍关于家具厂厂长kpi考核的3点解答对大家有用。